Le polypropylène (PP) est un polymère d'addition thermoplastique fabriqué à partir d'une combinaison de monomères de propylène. Large gamme d'applications, y compris les emballages de consommation, les pièces en plastique pour l'industrie automobile et les textiles. Les scientifiques Paul Hogan et Robert Banks de Philips Petroleum Company ont fabriqué du polypropylène pour la première fois en 1951, et plus tard les scientifiques italiens et allemands Natta et Rehn ont également fabriqué du polypropylène. Natta a perfectionné et synthétisé le premier polypropylène commercial en Espagne en 1954, et sa capacité de cristallisation a suscité un grand intérêt. En 1957, la popularité du polypropylène a explosé et la production commerciale à grande échelle a commencé dans toute l'Europe. Aujourd'hui, c'est l'un des plastiques les plus couramment utilisés dans le monde.
Boîte à médicaments en PP avec couvercle à charnière vivant
Selon les rapports, la demande mondiale actuelle de matériaux PP est d'environ 45 millions de tonnes par an, et on estime que la demande atteindra environ 62 millions de tonnes d'ici la fin de 2020. La principale application du PP est l'industrie de l'emballage, qui représente environ 30 % de la consommation totale. Vient ensuite la fabrication d'équipements électriques et d'équipements, qui consomme environ 26 %. L'électroménager et l'industrie automobile en consomment chacun 10 %. L'industrie de la construction en consomme 5 %.
Le PP a une surface relativement lisse et peut remplacer certains autres plastiques, comme les engrenages et les pieds de meubles en POM. La surface lisse rend également difficile le collage du PP à d'autres surfaces, c'est-à-dire que le PP ne peut pas être fermement collé avec de la colle industrielle, et parfois le soudage doit être utilisé pour le collage. Le PP a également une faible densité par rapport aux autres plastiques, ce qui permet un gain de poids pour l'utilisateur. Le PP a une excellente résistance aux solvants organiques tels que la graisse à température ambiante. Mais le PP est facile à oxyder à haute température.
L'un des principaux avantages du PP est son excellente aptitude au traitement, qui peut être formé par moulage par injection ou usinage CNC. Par exemple, boîte à médicaments en PP, le couvercle est relié au corps de la bouteille par une charnière vivante. La boîte à médicaments peut être directement traitée par moulage par injection ou CNC. La charnière vivante qui relie le couvercle est un morceau de plastique très fin qui peut être plié à plusieurs reprises (avec une amplitude de mouvement extrême proche de 360 degrés) sans se casser. Bien que la charnière vivante en PP ne puisse pas supporter la charge, elle convient très bien au bouchon de la bouteille des nécessités quotidiennes.
Un autre avantage du PP est qu'il peut être facilement copolymérisé avec d'autres polymères (tels que le PE) pour former des plastiques composites. Le copolymère modifie considérablement les propriétés du matériau, permettant des applications d'ingénierie plus solides par rapport au PP pur.
Une autre application incommensurable est que le PP peut agir à la fois comme matière plastique et comme matière fibreuse.
Les propriétés ci-dessus signifient que le PP peut être utilisé dans une variété d'applications : assiettes, plateaux, gobelets, sacs fourre-tout, récipients en plastique opaque et de nombreux jouets, etc.
+86-0571-61070797
